प्रयोगशाळेतील क्षैतिज बार-पिन नॅनो सँड मिलसाठी अतिसूक्ष्म प्रकीर्णन मार्गदर्शक

कोणत्याही उच्च-दर्जाच्या सामग्रीवर प्रक्रिया करताना, एकसारखे आणि एकसंध मिश्रण मिळवणे ही सर्वात मोठी समस्या असू शकते. लहान कणांमध्ये एकत्र येण्याची प्रवृत्ती असते आणि याचा परिणाम अंतिम उत्पादनाच्या वैशिष्ट्ये, कार्यक्षमता आणि स्वरूपाच्या गुणवत्तेवर होतो. ही अडचण दूर करण्यासाठी, उच्च-गती दळण आणि मिश्रण प्रक्रियेचा वापर करून लॅब हॉरिझॉन्टल बार-पिन नॅनो सँड मिल आणि रोल बॉल मिल तयार करण्यात आले आहेत, ज्यामुळे कणांचा आकार लक्षणीयरीत्या कमी करता येतो. ही उपकरणे सामान्यतः कोटिंग, प्रिंटिंग शाई, रंगद्रव्य, इलेक्ट्रॉनिक्स साहित्य आणि नॅनोमटेरियल्स ॲप्लिकेशन्स यांसारख्या विविध उद्योगांमध्ये वापरली जातात. या मॅन्युअलमध्ये उपकरणाच्या कार्यप्रणालीचे तत्त्व, ते प्रभावीपणे चालवण्याचे मार्ग आणि अति-सूक्ष्म मिश्रणाच्या कार्यक्षमतेवर परिणाम करणारे घटक यांचे वर्णन केले आहे.

प्रयोगशाळेतील क्षैतिज बार-पिन नॅनो सँड मिलच्या ग्राइंडिंग चेंबरची रचना

प्रयोगशाळेतील हॉरिझॉन्टल बार-पिन नॅनो सँड मिलचा ग्राइंडिंग चेंबर हा मुख्य कार्यक्षेत्र असतो. त्याच्या रचनेचा थेट परिणाम ग्राइंडिंग कार्यक्षमता, कणांच्या आकारावरील नियंत्रण आणि अंतिम मिश्रणाच्या गुणवत्तेवर होतो. एका चांगल्या प्रकारे डिझाइन केलेल्या चेंबरमुळे ग्राइंडिंग मीडिया, साहित्य आणि ऊर्जा हे सर्व एकत्र मिळून सुरळीतपणे काम करतात, ज्यामुळे मोठ्या कणांचे लहान आणि अधिक एकसमान आकारात विभाजन होण्यास मदत होते.

क्षैतिज बार-पिन नॅनो सँड मिलमध्ये सामान्यतः एक अरुंद दंडगोलाकार ग्राइंडिंग चेंबर असतो, जिथे प्रक्रिया होत असताना पदार्थ सतत वाहत असतो. चेंबरच्या आत, फिरणारे पिन ग्राइंडिंग मीडिया आणि पदार्थ यांच्यामध्ये तीव्र आघात आणि कर्तन बल निर्माण करतात. ही बले कणांचे गट वेगळे करण्यास आणि प्रक्रियेदरम्यान कणांचा आकार कमी करण्यास मदत करतात. काही पारंपरिक उभ्या डिझाइनच्या तुलनेत, क्षैतिज रचना पदार्थाच्या चांगल्या प्रवाहासाठी देखील मदत करते, ज्यामुळे सातत्यपूर्ण विखुरणाचे परिणाम मिळवणे सोपे होते.

चेंबरच्या डिझाइनमधील पिन्सची मांडणी हा सर्वात महत्त्वाच्या भागांपैकी एक आहे. बार-पिन रचनांमुळे ग्राइंडिंग बीड्स आणि मटेरियलमध्ये अनेक संपर्क बिंदू तयार होतात. जेव्हा रोटर उच्च वेगाने फिरतो, तेव्हा पिन्स बीड्सना तीव्र गतीने फिरवतात, ज्यामुळे वारंवार टक्कर होते. उदाहरणार्थ, शाईच्या विकासासाठी नॅनो पिगमेंट डिस्पर्शन तयार करताना, कणांच्या असमान आकारामुळे रंगाची तीव्रता कमी होऊ शकते किंवा छपाईची कामगिरी अस्थिर होऊ शकते. योग्यरित्या डिझाइन केलेली पिन रचना पिगमेंटचे अधिक एकसमान वितरण तयार करण्यास मदत करते.

रोटर आणि चेंबरच्या भिंतीमधील अंतरावरही काळजीपूर्वक नियंत्रण ठेवणे आवश्यक असते. लहान आणि अधिक स्थिर अंतरामुळे ग्राइंडिंग फोर्स वाढतो, परंतु जास्त झीज टाळण्यासाठी अचूक निर्मितीची आवश्यकता असते. चेंबरचे मटेरियल देखील घर्षणाला प्रतिरोधक असले पाहिजे, कारण ग्राइंडिंग बीड्स दीर्घ काळासाठी उच्च वेगाने फिरतात. ॲप्लिकेशननुसार अनेकदा स्टेनलेस स्टील, हार्डन्ड अलॉय किंवा सिरॅमिक मटेरियल निवडले जातात.

ग्राइंडिंग चेंबरचे कूलिंग डिझाइन हे आणखी एक महत्त्वाचे वैशिष्ट्य आहे. नॅनो डिस्पर्शन प्रक्रियेमध्ये उच्च-गती आणि घर्षणामुळे उष्णता निर्माण होऊ शकते. तापमान खूप वाढल्यास, काही पदार्थांचे गुणधर्म बदलू शकतात किंवा त्यांची स्थिरता कमी होऊ शकते. अनेक प्रयोगशाळेतील हॉरिझॉन्टल बार-पिन नॅनो सँड मिल्समध्ये, योग्य कार्यकारी तापमान राखण्यास मदत करण्यासाठी चेंबरभोवती एक कूलिंग जॅकेट समाविष्ट केलेले असते.

या प्रकारची मिल निवडताना किंवा चालवताना, चेंबरचे आकारमान, पिनची रचना, शीतकरण प्रणाली आणि सामग्रीची सुसंगतता याकडे लक्ष द्या. योग्य चेंबर डिझाइन संशोधकांना विश्वसनीय चाचणी निकाल मिळविण्यात मदत करते आणि प्रयोगशाळेतील प्रयोगांपासून मोठ्या उत्पादन प्रक्रियेकडे जाताना एक चांगला संदर्भ प्रदान करते.

प्रयोगशाळेतील हॉरिझॉन्टल बार-पिन नॅनो सँड मिल घन-द्रव स्लरी कशा हाताळते

प्रयोगशाळेतील हॉरिझॉन्टल बार-पिन नॅनो सँड मिलची रचना घन-द्रव स्लरीवर प्रक्रिया करण्यासाठी केली आहे. यात मजबूत यांत्रिक शक्ती निर्माण करून कणांना वेगळे केले जाते आणि विखुरण्याची गुणवत्ता सुधारली जाते. घन-द्रव स्लरीमध्ये सामान्यतः द्रव माध्यमात मिसळलेले बारीक घन कण असतात, जसे की द्रावकांमधील रंगद्रव्ये, पाण्यातील सिरॅमिक पावडर किंवा रासायनिक द्रावणांमधील सक्रिय घटक. पदार्थाला नुकसान न पोहोचवता हे कण समान रीतीने वितरित ठेवणे आणि त्यांचा आकार कमी करणे हे एक आव्हान आहे.

प्रक्रियेदरम्यान, स्लरी ग्राइंडिंग चेंबरमध्ये प्रवेश करते आणि लहान ग्राइंडिंग बीड्सने भरलेल्या जागेतून पुढे सरकते. उच्च वेगाने फिरणारा बार-पिन रोटर या बीड्सना गती देतो, ज्यामुळे वारंवार आघात आणि शियर फोर्स निर्माण होतात. या हालचालींमुळे कणांचे समूह तुटतात आणि मोठ्या कणांना अधिक बारीक व स्थिर आकारात रूपांतरित करण्यास मदत होते.

चेंबरमधील स्लरीचा प्रवाह दळण्याच्या प्रक्रियेत महत्त्वाची भूमिका बजावतो. जेव्हा पदार्थ सक्रिय दळण क्षेत्रातून जातो, तेव्हा स्लरीच्या प्रत्येक कणाला फिरणाऱ्या मण्यांच्या संपर्कात येण्याची संधी मिळते. या सततच्या प्रवाहामुळे असमान प्रक्रिया टाळण्यास मदत होते, ज्यात काही कण जास्त दळले जातात तर काही खूप मोठे राहतात.

उदाहरणार्थ, नॅनो कोटिंग मटेरियल तयार करताना, कच्च्या स्लरीमध्ये रंगद्रव्याचे कण असू शकतात जे समान रीतीने वितरित झालेले नसतात. जर हे कण समूहांमध्ये राहिले, तर लावल्यानंतर कोटिंगमध्ये रंगातील फरक, खडबडीत पृष्ठभाग किंवा खराब कार्यक्षमता दिसू शकते. हॉरिझॉन्टल बार-पिन नॅनो सँड मिल हे समूह वेगळे करण्यास मदत करते आणि चाचणी व उत्पादनासाठी योग्य असे अधिक गुळगुळीत मिश्रण तयार करते.

स्लरीची चिकटपणा हा कार्यक्षमतेवर परिणाम करणारा आणखी एक घटक आहे. खूप घट्ट असलेली स्लरी चेंबरमधून हळू पुढे जाऊ शकते, ज्यामुळे दळण्याची कार्यक्षमता कमी होते. खूप पातळ असलेल्या स्लरीमुळे कण आणि दळण्याच्या माध्यमांमध्ये पुरेशी आंतरक्रिया होऊ शकत नाही. घन पदार्थांचे प्रमाण, द्रवाचा प्रकार आणि प्रवाहाचा वेग समायोजित केल्याने चांगले परिणाम मिळविण्यात मदत होते.

संवेदनशील पदार्थ हाताळताना तापमान नियंत्रण देखील महत्त्वाचे असते. उच्च-गतीच्या ग्राइंडिंग दरम्यान निर्माण होणाऱ्या घर्षणामुळे उष्णता वाढू शकते, ज्यामुळे काही विशिष्ट रसायने, पॉलिमर किंवा जैविक पदार्थांवर परिणाम होऊ शकतो. ग्राइंडिंग चेंबरच्या सभोवताली शीतकरण प्रणालीचा वापर केल्याने स्लरीला योग्य तापमान मर्यादेत ठेवण्यास मदत होते.

प्रयोगशाळेतील चाचणीसाठी, ऑपरेटरने सर्वप्रथम स्लरीच्या कणांचा आकार, चिकटपणा आणि भौतिक वैशिष्ट्ये तपासावीत. मध्यम गतीने सुरुवात करून आणि टप्प्याटप्प्याने पॅरामीटर्स समायोजित केल्याने सर्वोत्तम दळण परिस्थिती शोधणे सोपे होते. हा दृष्टिकोन संशोधकांना पदार्थ कसा प्रतिसाद देतो हे समजण्यास मदत करतो आणि भविष्यातील मोठ्या प्रमाणावरील उत्पादनासाठी उपयुक्त डेटा प्रदान करतो.

बॅटरी सामग्रीमध्ये प्रयोगशाळेतील क्षैतिज बार-पिन नॅनो सँड मिलचे अनुप्रयोग

प्रगत बॅटरी सामग्रीच्या संशोधन आणि विकासामध्ये प्रयोगशाळेतील क्षैतिज बार-पिन नॅनो सँड मिल महत्त्वाची भूमिका बजावते. बॅटरी तंत्रज्ञान जसजसे सुधारत आहे, तसतसे उत्पादकांना लहान कणांचा आकार, उत्तम विखुरण आणि अधिक स्थिर कार्यक्षमता असलेल्या सामग्रीची आवश्यकता भासते. नॅनो सँड मिल सक्रिय सामग्री, प्रवाहकीय मिश्रके आणि इतर घटकांच्या मिश्रणाची व दळण्याची गुणवत्ता सुधारून संशोधकांना बॅटरी स्लरीवर प्रक्रिया करण्यास मदत करते.

लिथियम-आयन बॅटरीच्या विकासात, इलेक्ट्रोड उत्पादनासाठी वापरण्यापूर्वी अनेक पदार्थांना समान रीतीने वितरित करणे आवश्यक असते. उदाहरणार्थ, लिथियम आयर्न फॉस्फेट (LFP), लिथियम कोबाल्ट ऑक्साइड (LCO) आणि निकेल-आधारित पदार्थांसारख्या कॅथोड पदार्थांना बॅटरीची कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी अनेकदा सूक्ष्म कणांवर नियंत्रण ठेवण्याची आवश्यकता असते. जेव्हा कण खूप मोठे असतात किंवा असमानपणे मिसळलेले असतात, तेव्हा इलेक्ट्रोडमध्ये खराब चालकता, असमान चार्जिंग वर्तन किंवा कमी झालेले सायकल आयुष्य असू शकते.

नॅनो सँड मिलच्या आतील बार-पिन रचना कार्यान्वयनादरम्यान तीव्र कर्तन आणि आघात बल निर्माण करते. ही बले कणांचे समूह तोडण्यास आणि घन पदार्थ व द्रव बंधक यांच्यातील संपर्क सुधारण्यास मदत करतात. बॅटरी स्लरी तयार करण्यासाठी, यामुळे एक अधिक गुळगुळीत मिश्रण तयार होते, जे इलेक्ट्रोड फॉइल्सवर अधिक समान रीतीने लेपित केले जाऊ शकते.

एक सामान्य उदाहरण म्हणजे प्रवाहकीय कार्बन स्लरीची तयारी. कार्बन ब्लॅकसारखे कार्बन पदार्थ त्यांच्या सूक्ष्म कणांच्या आकारामुळे आणि पृष्ठभागाच्या गुणधर्मांमुळे लहान गट तयार करतात. जर हे गट योग्यरित्या वेगळे केले नाहीत, तर इलेक्ट्रोडच्या आतील प्रवाहकीय जाळे अस्थिर होऊ शकते. प्रयोगशाळेतील हॉरिझॉन्टल बार-पिन नॅनो सँड मिलचा वापर केल्याने अधिक चांगले विखुरण साधण्यास मदत होते, ज्यामुळे कार्बनचे कण संपूर्ण इलेक्ट्रोड संरचनेत अधिक प्रभावीपणे जोडले जाऊ शकतात.

सिलिकॉन-आधारित ॲनोड आणि सॉलिड-स्टेट बॅटरी मटेरियलसह, पुढच्या पिढीतील बॅटरी तंत्रज्ञान विकसित करतानाही ही उपकरणे उपयुक्त ठरतात. या मटेरियलसाठी अनेकदा कणांचा आकार आणि एकसमानतेच्या बाबतीत कठोर आवश्यकता असतात. मोठ्या उत्पादन प्रणालींकडे वळण्यापूर्वी, विविध प्रक्रिया परिस्थिती मटेरियलच्या कार्यक्षमतेवर कसा परिणाम करतात याचा अभ्यास करण्यासाठी संशोधक प्रयोगशाळा-स्तरावरील ग्राइंडिंग चाचण्या वापरू शकतात.

बॅटरीच्या सामग्रीवर काम करताना, ऑपरेटरने दळण्याचा वेग, मण्यांचा आकार, स्लरीची घनता आणि प्रक्रियेचे तापमान यांसारख्या घटकांवर काळजीपूर्वक नियंत्रण ठेवले पाहिजे. जास्त दळण शक्तीमुळे काही संवेदनशील सामग्रीची रचना बदलू शकते, तर अपुऱ्या दळणामुळे नको असलेल्या कणांचे समूह शिल्लक राहू शकतात.

लहान-बॅच चाचणीसाठी नियंत्रित वातावरण उपलब्ध करून देऊन, प्रयोगशाळेतील हॉरिझॉन्टल बार-पिन नॅनो सँड मिल बॅटरी संशोधकांना सामग्रीची गुणवत्ता सुधारण्यास, वेगवेगळ्या सूत्रांची तुलना करण्यास आणि अधिक विश्वासार्ह इलेक्ट्रोड उत्पादन प्रक्रिया विकसित करण्यास मदत करते.

प्रयोगशाळेतील क्षैतिज बार-पिन नॅनो सँड मिलसाठी माध्यमाच्या आकाराची निवड

प्रयोगशाळेतील हॉरिझॉन्टल बार-पिन नॅनो सँड मिल चालवताना, योग्य आकाराचे माध्यम निवडणे हा एक महत्त्वाचा टप्पा आहे. दळण माध्यम, ज्यांना अनेकदा 'बीड्स' म्हटले जाते, ते फिरणाऱ्या पिन्समधून पदार्थापर्यंत ऊर्जा हस्तांतरित करण्याचे काम करतात. त्यांच्या आकाराचा परिणाम दळण्याचा वेग, अंतिम कणांचा आकार, ऊर्जेचा वापर आणि विखुरण्याच्या एकूण गुणवत्तेवर होतो.

नॅनो-स्तरीय ग्राइंडिंगसाठी, सामान्यतः लहान आकाराचे मीडिया वापरले जातात, कारण ते ग्राइंडिंग चेंबरमध्ये अधिक संपर्क बिंदू उपलब्ध करून देतात. जेव्हा अनेक लहान मणी एकत्र फिरतात, तेव्हा ते कणांशी अधिक वारंवार टक्कर देतात. यामुळे सूक्ष्म कणांचे समूह तोडण्यास आणि अधिक एकसमान मिश्रण साधण्यास मदत होते. उदाहरणार्थ, इलेक्ट्रॉनिक घटकांसाठी सिरॅमिक स्लरी तयार करताना, लहान मणी कणांचा आकार अधिक समान रीतीने कमी करण्यास मदत करतात, ज्यामुळे अंतिम पदार्थाची गुणवत्ता सुधारते.

तथापि, शक्य तितके लहान माध्यम निवडणे हा नेहमीच सर्वोत्तम उपाय नसतो. जर प्रक्रिया केल्या जाणाऱ्या पदार्थासाठी कण खूपच लहान असतील, तर ते मोठे कण तोडण्यासाठी पुरेसे आघात बल निर्माण करू शकणार नाहीत. दळण्याची प्रक्रिया मंद होऊ शकते आणि त्यासाठी अधिक वेळ लागू शकतो. कणांचा आकार आणि पदार्थाची वैशिष्ट्ये यांच्यात संतुलन साधणे आवश्यक आहे.

माध्यम निवडताना स्लरीच्या कणांचा सुरुवातीचा आकार हा एक महत्त्वाचा घटक असतो. मोठे कण किंवा तीव्र गुच्छीकरण असलेल्या पदार्थांसाठी, दळण्याच्या सुरुवातीच्या टप्प्यात सहसा थोडे मोठे मणी लागतात. कण लहान झाल्यावर, अधिक सूक्ष्म विखुरण साधण्यासाठी लहान मणी वापरले जाऊ शकतात. काही संशोधन कार्यांमध्ये, सर्वोत्तम संयोजन शोधण्यासाठी प्रयोगशाळा वेगवेगळ्या आकारांच्या मण्यांसह अनेक चाचण्या करू शकतात.

ग्राइंडिंग मीडियाची घनता आणि सामग्री देखील कार्यक्षमतेवर परिणाम करतात. सामान्य बीड सामग्रीमध्ये झिर्कोनिया, सिरॅमिक आणि काच यांचा समावेश होतो. उच्च-घनतेचे बीड्स अधिक मजबूत ग्राइंडिंग फोर्स देऊ शकतात, जे कठीण पदार्थांसाठी उपयुक्त ठरू शकते. उदाहरणार्थ, ज्या अनुप्रयोगांमध्ये उच्च झीज-प्रतिरोध आणि स्थिर कार्यक्षमतेची आवश्यकता असते, तिथे अनेकदा झिर्कोनिया बीड्सची निवड केली जाते.

बॅटरी साहित्य, कोटिंग्ज आणि शाईच्या विकासासाठी, माध्यमाच्या आकाराच्या निवडीचा उत्पादनाच्या कार्यक्षमतेवर थेट परिणाम होऊ शकतो. जर कण खूप मोठे असतील, तर साहित्य आवश्यक कण आकार गाठू शकणार नाही. जर ते खूप लहान असतील, तर प्रक्रियेचा वेळ वाढू शकतो आणि विलगीकरण अधिक कठीण होऊ शकते.

प्रयोगशाळेतील चाचणी सुरू करण्यापूर्वी, ऑपरेटरने लक्ष्यित कणांचा आकार, पदार्थाची कठीणता, स्लरीची चिकटपणा आणि आवश्यक उत्पादन उद्दिष्ट तपासावे. एका वेळी एकच पॅरामीटर समायोजित करून त्याचे परिणाम नोंदवणे देखील उपयुक्त ठरते. माध्यमाची काळजीपूर्वक निवड केल्यास हॉरिझॉन्टल बार-पिन नॅनो सँड मिलला अधिक सुसंगत आणि पुनरावृत्तीयोग्य विखुरणाचे परिणाम मिळवता येतात.

प्रयोगशाळेतील क्षैतिज बार-पिन नॅनो सँड मिलसाठी प्रमुख मापदंड

प्रयोगशाळेतील हॉरिझॉन्टल बार-पिन नॅनो सँड मिल आणि स्टिर बॉल मिल चालवताना , स्थिर आणि उच्च-गुणवत्तेचे डिस्पर्शन परिणाम मिळवण्यासाठी मुख्य प्रक्रिया पॅरामीटर्स समजून घेणे महत्त्वाचे आहे. उपकरणाची कार्यक्षमता केवळ मशीनच्या डिझाइनवरच नाही, तर ऑपरेटिंग कंडिशन्स कशा समायोजित केल्या जातात यावरही अवलंबून असते. वेग, तापमान, माध्यम आणि मटेरियलच्या गुणधर्मांमधील लहान बदल देखील अंतिम कणांच्या आकारावर आणि डिस्पर्शनच्या गुणवत्तेवर परिणाम करू शकतात.

सर्वात महत्त्वाच्या घटकांपैकी एक म्हणजे रोटरचा वेग. फिरणारी बार-पिन रचना कणांच्या समूहांना तोडण्यासाठी आवश्यक असलेले ग्राइंडिंग बल निर्माण करते. जास्त वेगामुळे सामान्यतः अधिक तीव्र आघात आणि कर्तन बल निर्माण होतात, ज्यामुळे अधिक बारीक कण मिळविण्यात मदत होऊ शकते. तथापि, अत्याधिक जास्त वेगाने चालवल्यास खूप उष्णता निर्माण होऊ शकते आणि ग्राइंडिंग भागांची झीज वाढू शकते. उष्णता-संवेदनशील पदार्थांसाठी, जसे की बॅटरीचे काही घटक किंवा विशेष कोटिंग्ज, योग्य वेग सेटिंगमुळे पदार्थाची स्थिरता टिकवून ठेवण्यास मदत होते.

ग्राइंडिंग मीडियाचे प्रमाण हा कार्यक्षमतेवर परिणाम करणारा आणखी एक घटक आहे. चेंबरमधील बीड्सचे प्रमाण हे मीडिया आणि स्लरी यांच्यात किती संपर्क होतो हे नियंत्रित करते. मीडिया खूप कमी असल्यास ग्राइंडिंगची कार्यक्षमता कमी होऊ शकते, तर मीडिया खूप जास्त असल्यास पदार्थाची हालचाल मर्यादित होऊ शकते आणि ऊर्जेचा वापर वाढू शकतो. योग्य प्रमाणात मीडिया भरल्यास बीड्सना मुक्तपणे फिरता येते आणि त्याच वेळी पुरेशी ग्राइंडिंग क्रिया देखील होते.

ग्राइंडिंग मीडियाचा आकार आणि प्रकार यांचाही अंतिम परिणामावर प्रभाव पडतो. नॅनो डिस्पर्शनसाठी सामान्यतः लहान बीड्स वापरले जातात, कारण ते अधिक संपर्क बिंदू तयार करतात आणि अधिक सूक्ष्म कणांच्या निर्मितीस मदत करतात. जेव्हा सुरुवातीचे कण मोठे किंवा सहजासहजी न तुटणारे असतात, तेव्हा मोठे बीड्स अधिक योग्य ठरू शकतात. योग्य मीडियाची निवड ही नेहमी प्रक्रिया केल्या जाणाऱ्या पदार्थाच्या वैशिष्ट्यांशी जुळणारी असावी.

स्लरीची चिकटपणा आणि घन पदार्थांचे प्रमाण हे देखील महत्त्वाचे घटक आहेत. घट्ट स्लरीमुळे ग्राइंडिंग चेंबरमधील प्रवाह कमी होऊ शकतो, तर खूप पातळ स्लरीमुळे कण आणि मण्यांमध्ये पुरेशी आंतरक्रिया होऊ शकत नाही. ग्राइंडिंग करण्यापूर्वी, ऑपरेटरने पदार्थाचे सूत्र तपासावे आणि आवश्यकतेनुसार द्रव-घन पदार्थांचे प्रमाण समायोजित करावे.

नॅनो ग्राइंडिंग करताना तापमान नियंत्रणाकडे दुर्लक्ष करू नये. सततच्या उच्च-गती प्रक्रियेमुळे घर्षणातून उष्णता निर्माण होते. शीतकरण प्रणाली स्लरीला स्थिर तापमानावर ठेवण्यास मदत करते, जे उष्णतेच्या संपर्कात आल्यावर गुणधर्म बदलू शकणाऱ्या पदार्थांसाठी विशेषतः महत्त्वाचे आहे.

प्रयोगशाळेतील चाचणीसाठी, प्रत्येक प्रयोगादरम्यान वेग, प्रक्रिया वेळ, माध्यमाचा आकार, तापमान आणि अंतिम कणांचा आकार यांसारख्या प्रत्येक मापदंडाची नोंद करणे उपयुक्त ठरते. यामुळे निकालांची तुलना करणे आणि भविष्यातील प्रयोगांसाठी किंवा मोठ्या प्रमाणावरील उत्पादनासाठी सर्वोत्तम कार्यप्रणाली शोधणे सोपे होते.