आंदोलक सेल मिल
अनुप्रयोग
सोन्याचे धातू, लोहखनिज, झिरकॉन वाळू, पायराइट, मॅंगनीज डायऑक्साइड, झिरकोनियम सिलिकेट, झिरकोनिया, लोह ऑक्साईड लाल, फेरो मॅंगनीज मिश्रधातू, फेराइट, शिसे-जस्त धातू, धातू ऑक्साईड, अभ्रक, तालक, ग्रेफाइट, दुर्मिळ पृथ्वी, लिथियम लोह फॉस्फेट, सिलिका, अॅल्युमिना, अॅल्युमिनियम हायड्रॉक्साईड, मॅग्नेशियम हायड्रॉक्साईड, ब्रुसाइट, बेंटोनाइट, काओलिन, सल्फर, कॅल्शियम कार्बोनेट, कोळशाच्या पाण्याचा स्लरी, जड रत्न, खत आणि इतर धातू आणि नॉन-मेटलिक खनिजे पावडर ओले सुपरफाइन ग्राइंडिंग. खाद्य सामग्रीची सूक्ष्मता 45μm-1mm असणे आवश्यक आहे.
आढावा
सेल मिल हे एक नवीन प्रकारचे मिक्सिंग आणि वेट मिलिंग मशीन आहे जे गुरुत्वाकर्षण आणि द्रवीकरण तंत्रज्ञानाचे एकत्रीकरण करते. ते मल्टी-स्टेज अलॉय मिक्सिंग प्लेटच्या फिरत्या गतिज उर्जेचा वापर करून ग्राइंडिंग कॅव्हिटीमध्ये भरलेले ग्राइंडिंग मीडियम बॉल ऑर्बिटल मोशन निर्माण करतात. टक्कर आणि कातरणे ग्राइंडिंग प्रक्रिया साकार करतात. ग्राइंडिंग चेंबरमध्ये मध्यम आणि स्लरीचे मिश्रण उच्च-ऊर्जा गती निर्माण करते आणि मध्यम आणि पदार्थ एक भोवरा बनवतात आणि पदार्थाचे कण एकमेकांशी टक्कर घेतात आणि संपर्क साधतात, ज्यामुळे कणांमध्ये कातरणे आणि दाबण्याची शक्ती निर्माण होते, ज्यामुळे एक आदर्श बारीक ग्राइंडिंग प्रक्रिया तयार होते. फ्लुइडायझेशन तंत्रज्ञानाचा अर्थ असा आहे की ढवळण्याची गती खूप जास्त होते, जी ग्राइंडिंग मीडियाला संपूर्ण स्लरीमध्ये विविध घनतेमध्ये वितरित करण्यासाठी पुरेशी आहे, ज्यामुळे कणांना सर्व दिशांना ग्राइंडिंग मीडियाच्या संपर्कात येण्यास भाग पाडले जाते आणि साहित्य पूर्णपणे आणि प्रभावीपणे ग्राउंड केले जाते. सेल मिल आणि प्रक्रिया कॉन्फिगरेशन डिझाइनचा गाभा म्हणजे मटेरियलची चव वाढवणे आणि ऊर्जा कार्यक्षमता सुधारणे. वरील दोन अल्ट्रा-फाईन ग्राइंडिंग तंत्रज्ञानाच्या आधारे, चायना टेंकन वापरकर्त्याच्या गरजांनुसार उत्पादन प्रक्रिया पूर्ण करण्यासाठी सर्वोत्तम आणि सानुकूलित उपकरणे उपाय प्रदान करू शकते.
सेल मिलची पॉवर इंटेन्सिटी उच्च-कार्यक्षमता ग्राइंडिंगद्वारे निर्माण होणाऱ्या हीटिंगचे जलद अपव्यय साध्य करण्यासाठी ऑप्टिमाइझ करण्यात आली आहे आणि पॉवर इंटेन्सिटी एका आदर्श श्रेणीपर्यंत मर्यादित आहे जेणेकरून उच्च पॉवरद्वारे निर्माण होणाऱ्या मोठ्या प्रमाणात हीटिंग निर्माण होऊ नये, ज्यामुळे कूलिंग डिव्हाइसेसची बचत होते आणि दरम्यान, लाइनर आणि ग्राइंडिंग प्लेटवरील मध्यम आणि स्लरीचा कातरण्याचा बल कमी केला जातो जेणेकरून परिधान केलेल्या भागांचे सेवा आयुष्य वाढेल.
बंद ग्राइंडिंग स्ट्रक्चर डिझाइन, लहान/जाड ग्राइंडिंग कॅव्हिटी डिझाइन घटक, लांबी/व्यास/रेषीय वेग गुणांक गुणोत्तराचा १६:१० सुवर्ण गुणोत्तर खूपच चांगला आहे, ज्यामुळे सामग्री पूर्णपणे पोकळीच्या आत ग्राउंड होऊ शकते, उच्च ऊर्जा घनता (२ किलोवॅट/डीएम३) असलेल्या अशा पिन-प्रकारच्या बीड मिलची उत्पादन कार्यक्षमता सामान्य वाळू गिरणीच्या तुलनेत ३-५ पट जास्त असते. ही उच्च-कार्यक्षमता असलेली पिन-प्रकारची हाय-स्पीड सेल मिल द्रवांमध्ये विखुरलेल्या घन निलंबनांचे सतत उत्पादन किंवा मोठ्या-प्रवाह अभिसरण अल्ट्राफाइन ग्राइंडिंगसाठी वापरली जाते किंवा उत्पादन करते.
उच्च सूक्ष्मता पावडर उत्पादने.
कार्यरत आहे तत्त्व
कण आकार वितरण
सेल मिलमध्ये कण आकार वितरण श्रेणी चांगली आहे, खालील आकृतीमध्ये हे शोधणे कठीण नाही की त्याची कण आकार वितरण श्रेणी 1μm पेक्षा कमी आहे, जे पुष्टी करते की सेल मिलची कार्यक्षमता आणि सूक्ष्मता नेहमीच इतर गिरण्यांपेक्षा खूपच चांगली असते. सेल मिलची सूक्ष्मता धातूच्या वेगवेगळ्या वैशिष्ट्यांनुसार बदलते, परंतु त्याचा एकूण कण आकार 0.5-15μm च्या श्रेणीत नियंत्रित केला जाऊ शकतो. ग्राहकांना सर्वोत्तम कामगिरीसह उत्पादन प्रक्रिया निश्चित करण्यात मदत करण्यासाठी आम्ही तपशीलवार प्रयोग करू शकतो.

प्रक्रिया रेषेची प्रकरणे
१. सिंगल-स्टेज ग्राइंडिंग प्रक्रिया:
ही एक अतिशय किफायतशीर बारीक दळण्याची प्रक्रिया आहे. एका सेल मिलने बनलेली अशी उत्पादन लाइन एका वेळी 2μm ≤ D92 पेक्षा कमी उत्पादनांना दळू शकते.

२. बहु-चरणीय ग्राइंडिंग प्रक्रिया:
मल्टी-स्टेज ग्राइंडिंग प्रोसेस लाईनमध्ये सेल मिल्सचे २-३ संच असतात जे अयस्क पीसण्यासाठी उत्पादन लाईनमध्ये जोडलेले असतात, जिथे तुम्ही सेल मिलच्या प्रत्येक टप्प्यात वेगवेगळ्या व्यासाचे, वेगवेगळ्या स्पेसिफिकेशनचे आणि वेगवेगळ्या स्पेसिफिक गुरुत्वाकर्षणाचे मीडिया बॉल जोडू शकता, तुम्ही एका वेळी २μm≥D98 व्यासाची उत्पादने मिळविण्यासाठी पीसू शकता. मल्टी-स्टेज ग्राइंडिंग प्रक्रियेमध्ये लवचिक बदलांची वैशिष्ट्ये आहेत, इतर कोणतेही उपकरण न जोडता D60 आणि D90 उत्पादने तयार करणे सोपे आहे, जे सिरीज मोडमधून पॅरलल मोडमध्ये बदलता येतात.

३.मल्टी-स्टेज मिक्सिंग प्रक्रिया:
जर तुम्हाला उच्च-शक्तीचे आणि मोठ्या आकाराचे कण पीसायचे असतील, तर प्री-ग्राइंडिंगसाठी स्पायरल सेल मिल वापरण्याचा सल्ला दिला जातो, जिथे गुरुत्वाकर्षण ग्राइंडिंग तंत्रज्ञानाच्या आधारे स्टील बॉलच्या जोरदार आघाताने आणि टक्करमुळे मोठ्या आकाराचे कण प्रभावीपणे चिरडले जाऊ शकतात. मल्टी-स्टेज मिक्सिंग प्रक्रिया उच्च-शक्तीचे कण पीसण्यासाठी त्याची उत्कृष्ट ग्राइंडिंग कामगिरी अधिक चांगल्या प्रकारे दाखवू शकते.

वैशिष्ट्य/फायदा
सेल मिल ही चीन टेनकॅनने स्वतंत्रपणे विकसित केलेली एक मोठी प्रकारची वेट अल्ट्राफाइन ग्राइंडर आहे. तांत्रिक बाबी लक्षात घेता, इच्छित उपायाचा उद्देश बारीक पावडर कण ग्राइंडिंगचा एकूण खर्च कमी करणे, मटेरियलची चव सुधारणे आणि ऊर्जा कार्यक्षमता वाढवणे, सतत उत्पादन प्रक्रिया साकार करणे, जेणेकरून ग्राहकांसाठी गुंतवणूक खर्च जास्तीत जास्त कमी करता येईल आणि उद्योग आणि ग्राहकांच्या गरजा पूर्ण करता येतील, उत्पादनाच्या गरजा पूर्ण करताना ग्राहकांच्या अपेक्षा सतत ओलांडता येतील. अर्थात, सेल मिलचे खालील अटींमध्ये अनेक फायदे आहेत:
१. सेल मिल हे सध्या खालील दोन तंत्रज्ञानासह एकमेव अल्ट्रा-फाईन ग्राइंडिंग उपकरण आहे:
१) गुरुत्वाकर्षण आणि द्रवीकरण तंत्रज्ञान;
२) द्रवीकरण तंत्रज्ञान
२. परंपरेला मोडून काढणारी पूर्णपणे नवीन प्रक्रिया
१) सहजतेने चालवता येणारे आणि पूर्णपणे स्वयंचलित खालचे खाद्य, साधे वरचे-डिस्चार्जिंग उत्पादन प्रक्रिया;
२) पारंपारिक आणि ऑप्टिमाइझ केलेल्या नियंत्रणासह सतत उत्पादन करणे सोपे.
३. गुंतवणुकीचा कमी खर्च
१) उपकरणांचा आकार कमी आणि पाया सोपा;
२) मॉड्यूलर डिझाइनमुळे स्थापना अधिक जलद आणि सोयीस्कर होते.
4. ऑपरेशनची कमी किंमत
१) उच्च-शक्तीच्या अॅल्युमिना सिरेमिक ग्राइंडिंग मीडियाचा कमी वापर;
२) अलॉय इम्पेलर उपकरणांचे आयुष्य खूप वाढवते आणि देखभाल खर्च खूपच कमी असतो.
५. उच्च क्षमता आणि कमी ऊर्जा वापर
१) ०.८μm पेक्षा कमी कण आकारापर्यंत पीसण्याची क्षमता १.५-२ टनांपर्यंत आहे;
२) बॉल मिलपेक्षा वीज वापर ६०% जास्त ऊर्जा बचत करतो;
३) स्वच्छता उपकरणांशिवाय फिरणारे पाणी थंड केल्याने पाण्याची बरीच बचत होते;
४) पूर्णपणे स्वयंचलित सतत ऑपरेशन, त्याला फक्त २ पेट्रोल ऑपरेटरची आवश्यकता आहे.
तांत्रिक वैशिष्ट्ये
पूर्णपणे स्वयंचलित सतत उत्पादन, उच्च कार्यक्षमता, कमी ऊर्जेचा वापर, ०.५-४५μm सूक्ष्मता समायोजित करण्यायोग्य, अरुंद कण आकार वितरण, लोडसह सोपे स्टार्टअप, लहान प्रक्रिया मार्ग, सध्या चीनमधील सर्वात प्रगत आणि सर्वात मोठे परिपक्व उपकरण.
माहिती पत्रक
| मॉडेल | पॉवर (किलोवॅट) | सूक्ष्मता (2: मायक्रॉन) | घन सामग्री (%) | क्षमता (टी / एच) | वीज वापर (किलोवॅट/टी/तास) | ग्राइंडिंग खर्च (अमेरिकन डॉलर्स/टन) |
| एसीएम -1500 | 160 | डी 60-डी 98 | 50-70 | 1.8-3.0 | 37-124 | 0.28-0.80 |
| एसीएम -4000 | 250 | डी 60-डी 98 | 50-70 | 2.6-5.8 | 30-134 | 0.18-0.83 |
| एसीएम -6000 | 355 | डी 60-डी 98 | 50-70 | 4.5-9.5 | 26-165 | 0.08-0.39 |
| एसीएम -8000 | 1200 | डी 30-डी 50 | 50-70 | 20.8-60.5 | 21-66 | 0.12-0.50 |
| एसीएम -10000 | 1750 | डी 30-डी 50 | 50-70 | 55.5-100 | 17-58 | 0.08-0.44 |

मॅच करण्यायोग्य अॅक्सेसरी
| मॉडेल | पॉवर (किलोवॅट) | सूक्ष्मता (2: मायक्रॉन) | घन सामग्री (%) | क्षमता (टी / एच) | वीज वापर (किलोवॅट/टी/तास) | ग्राइंडिंग खर्च (अमेरिकन डॉलर्स/टन) |
| एसीएम -1500 | 160 | डी 60-डी 98 | 50-70 | 1.8-3.0 | 37-124 | 0.28-0.80 |
| एसीएम -4000 | 250 | डी 60-डी 98 | 50-70 | 2.6-5.8 | 30-134 | 0.18-0.83 |
| एसीएम -6000 | 355 | डी 60-डी 98 | 50-70 | 4.5-9.5 | 26-165 | 0.08-0.39 |
| एसीएम -8000 | 1200 | डी 30-डी 50 | 50-70 | 20.8-60.5 | 21-66 | 0.12-0.50 |
| एसीएम -10000 | 1750 | डी 30-डी 50 | 50-70 | 55.5-100 | 17-58 | 0.08-0.44 |


EN
NL
FR
DE
HI
IT
KO
PL
PT
RU
ES
TR
AR
BG
HR
CS
DA
FI
EL
JA
NO
RO
SV
IW
ID
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
UZ
TH
FA
MS
BE
HY
AZ
KA
MN
MY
KK
TG








